Podle přísných norem z ropného a plynárenského průmyslu, stavby lodí a energetiky musí továrny na svařovací elektrody provádět přesné úpravy receptur a procesů.
V tomto procesuatomizovaný ferosilikonový prášekhraje kritickou roli.
1. Stabilita svařování závisí na povlaku tavidla
Ve svařovací elektrodě jádrový drát definuje složení základního kovu.
Ale skutečným klíčem ke stabilitě svařování je povlak tavidla.
Během svařování musí povlak tavidla plnit několik funkcí současně:
•Deoxidace
• Stabilizace oblouku
•Tvorba ochranné strusky
• Kontrola tavné lázně
Pokud některá část selže, objeví se přímo vady svařování.
2. Základní funkce atomizovaného ferrosilikonového prášku
Atomizovaný prášek FeSi se stává preferovanou volbou kvůli třem hlavním výhodám.
Vysoká{0}}účinná deoxidace
Svařování je malý metalurgický proces.
Při vysokých teplotách je kyslík nepřítelem oceli.
Atomizovaný prášek FeSi má velký povrch a rychle taje.
Rychle reaguje s kyslíkem v roztavené lázni a tvoří oxid křemíku, který se dostává do strusky.
To pomáhá vyčistit svarový kov.
Vynikající tekutost
Na rozdíl od drceného FeSi prášku má atomizovaný prášek kulovitý tvar.
Během automatického míchání tavidel neblokují kulové částice potrubí a nezpůsobují problémy s přemostěním.
To zajišťuje stabilní a nepřetržitou-výrobu ve velkém měřítku.
Prevence segregace
Nepravidelné prášky se snadno oddělují gravitací.
Těžké částice klesají a lehké částice stoupají.
Atomizovaný prášek FeSi má řízenou velikost částic a stabilní hustotu.
Dobře se mísí s jinými materiály, jako je feromangan a kazivec.
To zajišťuje konzistentní složení v každé elektrodě a každé dávce tavidla.
3. Proč je obtížné nahradit atomizovaný ferrosilikonový prášek jinými materiály
Některé továrny se snaží používat drcený FeSi prášek nebo jiné dezoxidační materiály.
V reálné výrobě to často způsobuje problémy:
•Nepravidelný tvar částic
•Nerovnoměrná distribuce velikosti částic
• Snadná segregace během míchání
V důsledku toho:
•Deoxidace se stává nestabilní
•Svařovací výkon kolísá
• Konzistence šarže klesá
Pro moderní továrny na elektrody tato nejistota znamená vyšší riziko kvality.
4. Proč se továrny zřídka mění po použití atomizovaného ferokřemíkového prášku
Po přijetí se atomizovaný prášek FeSi stává součástí celého procesního systému:
•Vzorce jsou navrženy podle jeho reakčního chování
•Nastavení zařízení odpovídá jeho průtoku
•Systémy kontroly kvality spoléhají na jeho stabilitu
Jeho výměna obvykle znamená:
• Přepracování vzorců tavidla
•O-testování výkonu svařování
• Podstupování rizik stability výroby
Z pohledu managementu je toto riziko mnohem vyšší než rozdíl v nákladech na materiál.
5. Závěr
Atomizovaný prášek FeSi není jen lepší volbou.
Je to nezbytný materiál pro svary-bez defektů a s dlouhou{1}}životností.
S tím, jak se globální normy zpřísňují a požadavky na životnost rostou, nemají výrobci svařovacích elektrod na výběr.
Musí používat vysoce-čistý atomizovaný-ferokřemičitý prášek.
