Popis produktů

Karbid křemíku (SiC), také známý jako karborundum, je tvrdá chemická sloučenina obsahující křemík a uhlík, je novým typem silného kompozitního deoxidátoru, který nahrazuje tradiční křemíkový uhlíkový prášek pro deoxidaci, ve srovnání s původním procesem jsou fyzikální a chemické vlastnosti stabilnější a deoxidační účinek je dobrý. SiC se obvykle vyrábí v odporové peci při vysokých teplotách 1700 – 2500 stupňů. Karbid křemíku je od konce 19. století důležitým materiálem pro brusný papír, brusné kotouče a řezné nástroje. V posledních letech našel uplatnění v žáruvzdorných vyzdívkach a topných prvcích pro průmyslové pece,-dílech odolných proti opotřebení pro čerpadla a raketové motory a polovodičových substrátech pro světelné-diody.

SiC je produkt vytvořený chemickou reakcí uhlíkového materiálu smíchaného s oxidem křemičitým nebo křemičitým pískem, který se vyvine jako pevný válcový ingot kolem jádra s radiálními vrstvami od grafitu na vnitřní straně po -SiC (nejvyšší-kvalitní materiál s hrubou krystalickou strukturou), -SiC a na vnější straně} nezreagovaný,{3} metalurgický materiál přetavené. SiC lze vyrábět buď v černé nebo zelené barvě, v závislosti na použitých surovinách.

Černý karbid křemíku (SiC) obsahuje více než 95 % a jeho houževnatost je vyšší než u zeleného karbidu křemíku. Většinou se používá pro zpracování materiálů s nízkou pevností v tahu, jako je sklo, keramika, kámen, žáruvzdorné materiály, litina a neželezné kovy.

Zelený karbid křemíku obsahuje více než 97 % SiC, je zelené barvy, má vyšší tvrdost a křehkost než TH a má dobrou tepelnou vodivost a elektrickou vodivost. ocelové nože.

Kromě toho existuje kubický karbid křemíku, což je žlutý-zelený krystal vyrobený speciálním procesem. Brusné nástroje používané k jeho výrobě jsou vhodné pro superfinišování ložisek. Drsnost povrchu může být zpracována od Ra32-0,16 mikronů do Ra0.04- 0.02 mikronů.

Po ochlazení jsou SiC ingoty přesně tříděny, většinou ručně kvalifikovanými pracovníky, a dále zpracovávány pro různé aplikace. Pevný SiC materiál je poté pečlivě rozdrcen a v případě potřeby roztříděn a znovu rozemlet. Další možností je další chemická úprava SiC pro získání specifických vlastností pro jeho aplikaci.

SiC prodáváme ve tvaru bloků, granulí a prášku.

Balení: Dodáváme ve vodě-plastovém tkaném sáčku, 1000 kg na sáček nebo podle vašich požadavků.

Velikost: 0-5 mm, 0-10 mm, 10-50 mm, může také poskytnout vlastní.

Specifikace

Stupeň	SiC (%)	Volný C (%)	Fe₂O₃ (%)	Velikost
SiC 88	Větší nebo rovno 88,0	Menší nebo rovno 4,0	Menší nebo rovno 2,5	1–5 mm, 3–10 mm, 0–1 mm, prášek
SiC 90	Větší nebo rovno 90,0	Menší nebo rovno 3,0	Menší nebo rovno 1,0	Vlastní dostupné velikosti
SiC 98 (černá)	Větší nebo rovno 98,0	Menší nebo rovno 0,5	Menší nebo rovno 0,5	Jemný prášek a hrudka
SiC 99 (zelená)	Větší nebo rovno 99,0	Menší nebo rovno 0,3	Menší nebo rovno 0,2	Mikronizované prášky

Výhody karbidu křemíku (SiC)

• Nízká hustota

• Vysoká pevnost

• Dobrá pevnost při vysokých-teplotách (reakční vazba)

• Odolnost proti oxidaci (reakční vazba)

• Vynikající odolnost proti tepelným šokům

• Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení

• Vynikající chemická odolnost

• Nízká tepelná roztažnost a vysoká tepelná vodivost

Aplikace karbidu křemíku (SiC)

1. Tavení ne-železných kovů

Využitím vysoké odolnosti proti vlhkosti, dobré tepelné vodivosti, odolnosti proti nárazu a vysoké pevnosti karbidu křemíku může dosáhnout lepších výsledků nepřímým ohřevem materiálů na vysoké teploty. Jako je obložení pece pro tavení mědi, patro destilační pece, oblouková deska pece zinkového prášku, hliníkový elektrolytický článek atd.

2. Průmysl zpracování hutních nerostů

Tvrdost moissanitu je ve skutečnosti na druhém místě za diamantem a má silnou odolnost proti opotřebení, což je více než 5krát delší životnost než u litiny a pryže. Je také ideálním materiálem pro letecké dráhy.

3. Stavební materiály keramika a průmysl brusných kotoučů

S využitím vlastností vysoké-teplotní odolnosti a systému vysoké tepelné vodivosti moissanitu lze vyrobit tenko{1}}deskový nábytek do pece, který může nejen zvýšit kapacitu pecního nábytku, ale také výrazně zlepšit kvalitu produktu pece a pomoci zkrátit výrobní cyklus. O karbidu křemíku lze říci, že jde o keramickou glazuru. Ideální nepřímý materiál pro pečení a slinování.

4. Úspora energie

S dobrou stabilitou a tepelnou vodivostí může být použit jako výměník tepla, což snižuje spotřebu paliva o více než 20% pro podniky a může také výrazně zvýšit produktivitu. Velmi vhodné je také umístění do výtlačného potrubí používaného v důlní úpravně.

5. Aplikace v nových oborech

V posledních letech vykazuje technologický výzkum a vývoj karbidu křemíku zrychlený trend. Například solární fotovoltaický průmysl je v období rychlého růstu a krystalické křemíkové baterie také zaujímají určitou pozici na trhu. Používá se pro vývoj účinnosti výroby energie v bateriové technologii. V současnosti je to také trend na trhu.

V budoucnu se hlavní aplikace karbidu křemíku může soustředit také na oblasti součástek obvodů, polovodičů, konstrukčních materiálů, spojek, jaderných paliv a řezných nástrojů. Se zdokonalováním technologie recyklace je možné realizovat i recyklaci některých hotových výrobků.

Silicon Carbide Alloy-1 3